Procesų tobulinimo analizė

Proceso tobulinimas yra susijęs su neefektyvumo, kuris naikina išteklius ir papildo išlaidas, nustatymu ir sprendimu. Atliekama analizė, siekiant nustatyti, kurie procesai ir proceso etapai yra pridėtinės vertės arba pridėtinės vertės pridėjimas, ir tada, kiek laipsniškai gali būti sumažinta arba pašalinta ne pridėtinė vertė. Strateginis požiūris padeda optimizuoti rezultatus.

Strateginės metodikos

Proceso tobulinimo veiksmai turės didesnę sėkmės tikimybę, kai vadovybė įsipareigoja priimti oficialią metodiką, nustatyti aiškius tikslus ir užtikrinti darbuotojų mokymą. Bendrosios metodikos yra Lean ir Six Sigma. „Lean“ siekia nuolat tobulinti procesus, kad optimizuotų efektyvumą. „Six Sigma“ daugiausia dėmesio skiria procesų optimaliam statistiniam valdymui. Veiksmingai naudojant bet kokią metodiką, darbuotojai turi gauti tinkamus nurodymus ir nurodymus. Siekiant užtikrinti sėkmę, gali būti teikiamos konsultavimo paslaugos.

Vertės srautų atvaizdavimas

Value Stream Mapping (VSM) suteikia esamų procesų vaizdą. Labai svarbu žinoti esamos būklės sąlygas, kad būtų galima pradėti tobulinimo veiklą ateities būsenos lūkesčiams sukurti. Organizacijos naudoja VSM, kad nustatytų visus verslo, inžinerijos ir gamybos procesus, atliekamus galutiniam elementui (produktui ar paslaugai) klientui pristatyti. Šie procesai kartu yra įmonės vertės srautas. Pelno lygiai tiesiogiai susiję su kiekvieno proceso efektyvumu.

Reikšmės pridėjimas prieš ne pridėtinę vertę

Proceso žemėlapiai, sukurti per „VSM“ pagalbos organizacijas, sutelkti dėmesį į kiekvieną atskirą procesą ir aktyvumo vertę. Vertinant sąnaudas, rezultatus ir ryšius tarp procesų, gali padidėti komandos, kurios pripažįsta, kokios veiklos yra pridėtinės vertės ir kurios nėra pridėtinės vertės. Pridėtinė vertė reiškia, kad veikla prisideda prie prekės vertės kliento akyse. Ne pridėtinė vertė reiškia, kad jis neturi tiesioginės vertės elementui, bet prisideda prie kainos, kurią klientai turi sumokėti.

Atliekos

Gali prireikti tam tikros ne pridėtinės vertės. Kiti gali prisidėti prie išteklių švaistymo. „Toyota“, dažnai pripažinta nuolatinio tobulinimo lyderiu, įdiegė „Lean“ principus siekdama didesnio efektyvumo, kuris prasidėjo 1960-ųjų pradžioje. Vykdydamas „Lean“, „Toyota“ sutelkė dėmesį į procesų riebalų pašalinimą. Nustatyti septyni bendri riebalų tipai, dažniau vadinami septyniomis atliekų rūšimis. Tobulinimo komandos turėtų ieškoti procesų, kurie lemia arba įgalina: perprodukciją, delsimą, nereikalingą perdavimą, per didelį perdirbimą, perteklinį inventorizavimą, nereikalingą judėjimą ir korekciją.

Priemonė

Tam, kad būtų galima tinkamai įvertinti procesus dabartinėmis ir būsimomis sąlygomis, reikia apibrėžti tam tikrą matavimo metodą. Kokie rezultatai gali įrodyti, ar procesas yra veiksmingas, ar ne, ar jis buvo patobulintas? Turi būti nustatytos kiekybiškai įvertinamos proceso priemonės. Skaičiai nėra subjektyvūs ir gali pasakyti vadovybei, ar buvo pasiekti tikslai. Dažnai apskaičiuojamų priemonių pavyzdžiai apima gautų klientų skundų skaičių, pagamintų defektų skaičių ir klaidų ištaisymo laiką.

Rekomenduojama