Japonijos kokybės kontrolės metodai gamyboje

Japonijos gamintojai priėmė Amerikos ekspertų parengtas kokybės kontrolės teorijas, kad po Antrojo pasaulinio karo atstatytų Japonijos pramoninę bazę. Japonijos ekspertai, pvz., Dr. Kaoru Ishikawa, vėliau sukūrė šias idėjas, siekdami sukurti visiško kokybės kontrolės koncepciją visuose gamybos proceso etapuose. Daugelis didelių JAV gamintojų priėmė šiuos metodus, tačiau nėra jokių priežasčių, kodėl mažesni gamintojai taip pat negali to daryti.

Planavimas

Kai jūsų įmonė nenaudoja standartizuotų procedūrų, nedideli skirtumai, kaip individualūs darbuotojai atlieka savo užduotis, gali sukelti nenuoseklią produkto kokybę. Pirmasis viso kokybės kontrolės proceso etapas yra nustatyti tikslą ir sukurti standartizuotas procedūras šiam tikslui pasiekti. Pavyzdžiui, jei mažas elektronikos komponentų gamintojas nori pertvarkyti savo pagrindinį produktą visuotinei kokybei, pirmas žingsnis yra tiksliai nustatyti, kokias savybes turi turėti galutinis produktas, ir tada sukurti gamybos procesą, kuris nuosekliai gamins norimą produktą.

Mokymas

Kitas visiško kokybės kontrolės proceso etapas yra perkvalifikuoti visus darbuotojus į naujas standartizuotas procedūras. Pavyzdžiui, jei darbuotojai bus paprašyti sudėti visus komponentus į tam tikrą užsakymą, priežiūros institucijos turi užtikrinti, kad jie ne tik žinotų, kaip tai padaryti, bet ir kodėl jie to prašo. Japonijos gamybos įmonėse įmonės aktyviai skatina darbuotojus pateikti atsiliepimus per šį procesą. Jei darbuotojas siūlo geresnį būdą atlikti tam tikrą užduotį, bendrovė turėtų pakeisti procesą, kad būtų įtrauktas tobulinimas. Daugelis Japonijos kompanijų paprašo darbuotojų savanoriškai dalyvauti „kokybės ratuose“, kad aptartų galimus proceso patobulinimus.

Patikrinimas

Įdiegus naują gamybos procesą, priežiūros institucijos turi atlikti patikrinimus, kad įsitikintų, jog darbuotojai laikosi standartizuotų procedūrų. Didelė schema ant sienos, tiksliai parodanti, kaip atlikti kiekvieną proceso etapą, būtų nenaudinga, jei darbuotojai jį ignoruotų ir kiekvieną komponentą laikytųsi atskirai. Kartu su gamybos proceso tikrinimu, priežiūros institucijos taip pat turėtų patikrinti statistinį galutinio produkto mėginį, kad užtikrintų kokybę.

Tobulinimas

Po to, kai naujas ir patobulintas produktas pateks į rinką, bendrovė, vykdanti visišką kokybės kontrolę, atliks rinkos tyrimus, kad sužinotų, ką klientai galvoja apie tai. Tada visi kliento pasiūlymai bus įtraukti į kitą pertvarkymą. Pavyzdžiui, jei klientai sako, kad pertvarkytas komponentas tam tikromis sąlygomis yra nesėkmingas, bendrovė stengsis sukurti naują versiją, kuri nevykdytų šių sąlygų. Baigus naują dizainą, visas ciklas vėl prasideda.

Rekomenduojama

Kaip valdyti uždarbį sukaupiant neapibrėžtą atsakomybę
2019
Kur yra „C“ disko vieta „Windows 8“?
2019
Ar įmonės gali atimti dešimtinę?
2019